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河北瑞鶴醫(yī)療器械有限公司（后稱“瑞鶴醫(yī)療”）創(chuàng)立于2006年，總部位于河北省石家莊市，是一家致力于多系列醫(yī)療器械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的“國(guó)家級(jí)專精特新小巨人”企業(yè)，聚焦醫(yī)療行業(yè)人工智能、3D打印、生物材料等方向，傾力打造集“智慧化、數(shù)據(jù)化、體系化、精準(zhǔn)化”為核心的醫(yī)療服務(wù)品牌。秉持“極智服務(wù)，智造未來”的理念，瑞鶴醫(yī)療專注研發(fā)創(chuàng)新，目前共有授權(quán)專利101項(xiàng)，三類注冊(cè)證40張，獲批上市的產(chǎn)品種類近2000個(gè)，全方位服務(wù)于覆蓋全國(guó)的數(shù)百家經(jīng)銷商及近千家醫(yī)療機(jī)構(gòu)。

瑞鶴始終堅(jiān)持“銳意創(chuàng)新、精細(xì)制造、質(zhì)量為本、顧客為尊”的質(zhì)量方針，秉承“出廠合格率達(dá)到100%”的質(zhì)量目標(biāo)。公司通過導(dǎo)入國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念，建立了ERP管理系統(tǒng)，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，通過對(duì)資金、信息、物流、人力四個(gè)方面的全面配置，從原材料到成品出廠整個(gè)供應(yīng)鏈整合，采取了全電腦化運(yùn)作，降低了經(jīng)營(yíng)成本，通過建立權(quán)責(zé)分明、管理科學(xué)、組織架構(gòu)有力的管理制度，不斷提高生產(chǎn)效率，以精湛工藝，先進(jìn)設(shè)備，發(fā)揮專業(yè)之道，加強(qiáng)技術(shù)改造，提高工藝水平，致力于打造國(guó)際一流企業(yè)，進(jìn)入國(guó)際醫(yī)療器械強(qiáng)企行列，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)中國(guó)最強(qiáng)、國(guó)際一流，最受人尊敬的醫(yī)療器械的愿景。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，在醫(yī)療器械行業(yè)展現(xiàn)卓越技術(shù)實(shí)力，重點(diǎn)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)裝備：德國(guó)GE公司3D打印設(shè)備、德國(guó)哈默公司五軸加工中心、日本馬扎克公司的3軸及7軸聯(lián)動(dòng)加工中心、日本三菱、西鐵城車削中心、瑞士托納斯公司車削中心以及各類數(shù)控車床、激光焊接機(jī)等設(shè)備幾十余臺(tái)。

河北瑞鶴醫(yī)療器械有限公司研發(fā)中心下設(shè)研發(fā)部、技術(shù)工藝部和注冊(cè)部，設(shè)有3D打印實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室和微生物實(shí)驗(yàn)室，致力于以高值醫(yī)用耗材為研究核心，向人工智能、3D打印、生物材料等方向全方位系統(tǒng)性拓展，先后被授予博士后科研工作站、河北省企業(yè)技術(shù)中心、骨科醫(yī)療植入物河北省工程實(shí)驗(yàn)室、河北省工業(yè)企業(yè)A級(jí)研發(fā)機(jī)構(gòu)。

公司引進(jìn)臨床醫(yī)學(xué)、材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)等相關(guān)專業(yè)的高端人才，在人工智能、3D打印、生物材料等方向開展研究，與多家重點(diǎn)高等院校、科研單位、醫(yī)院建立產(chǎn)、學(xué)、研合作機(jī)制，推動(dòng)科研成果轉(zhuǎn)化，搭建研發(fā)平臺(tái)共同突破醫(yī)療器械行業(yè)關(guān)鍵、共性問題，推進(jìn)以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)、產(chǎn)品的開發(fā)能力。

公司注重產(chǎn)品研發(fā)的試驗(yàn)過程，設(shè)有3D打印實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室和微生物實(shí)驗(yàn)室，各實(shí)驗(yàn)室具體情況如下：

1、3D打印實(shí)驗(yàn)室引進(jìn)德國(guó)Concept Laser激光選區(qū)熔融3D打印機(jī)，打印精度達(dá)150微米。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不同桿徑多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的制造，所形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品高度接近骨小梁結(jié)構(gòu)的孔徑與孔隙率，能促進(jìn)成骨細(xì)胞在產(chǎn)品表面和空隙中生長(zhǎng)，提升骨融合效果。產(chǎn)品強(qiáng)度及彈性模量與松質(zhì)骨相匹配，在增強(qiáng)與自體骨連接強(qiáng)度的同時(shí)，能有效避免應(yīng)力屏蔽，使產(chǎn)品植入后更加貼附和穩(wěn)定，縮短病人康復(fù)期。

2、檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室從美國(guó)、德國(guó)、瑞士、日本等國(guó)家引進(jìn)，可實(shí)施疲勞試驗(yàn)、靜態(tài)力學(xué)測(cè)試、曲面測(cè)量、圓度測(cè)量等高精端測(cè)試，利用有限元分析、金相顯微測(cè)試技術(shù)、靜態(tài)和疲勞測(cè)試等手段，研究原材料牌號(hào)、組織性能、靜態(tài)力學(xué)性能、疲勞性能、耐腐蝕性能的關(guān)系，建立原材料性能分析與評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)操作方法，形成符合我公司產(chǎn)品要求的材料性能指標(biāo)，保證選材的適宜性、可靠性。通過計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)模擬測(cè)試分析技術(shù)、產(chǎn)品安全可靠性測(cè)試評(píng)價(jià)技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的多種研究性測(cè)試，如金屬接骨板靜態(tài)測(cè)試、動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)試，金屬接骨螺釘扭轉(zhuǎn)、旋入旋出、拔出力、自攻性能測(cè)試，髖關(guān)節(jié)股骨柄頸部疲勞測(cè)試和柄部疲勞測(cè)試，脛骨托疲勞測(cè)試，股骨髁疲勞測(cè)試，脊柱類產(chǎn)品動(dòng)態(tài)壓縮測(cè)試等，為新產(chǎn)品的研發(fā)、技術(shù)改善提供充足的數(shù)據(jù)支持，保證產(chǎn)品安全可靠。

3、微生物實(shí)驗(yàn)室主要包括萬級(jí)潔凈度微生物限度室、無菌檢測(cè)室、陽性對(duì)照室及相關(guān)輔助實(shí)驗(yàn)區(qū)域，具備初始污染菌檢測(cè)、無菌檢測(cè)、純化水微生物限度檢測(cè)、微粒污染檢測(cè)等微生物檢測(cè)能力。

研發(fā)中心堅(jiān)持走醫(yī)工結(jié)合、相關(guān)領(lǐng)域合作開發(fā)、自主研發(fā)的多條研發(fā)路徑。產(chǎn)品、技術(shù)覆蓋脊柱、創(chuàng)傷、關(guān)節(jié)、運(yùn)動(dòng)醫(yī)學(xué)、設(shè)備等醫(yī)療器械相關(guān)領(lǐng)域，目前重點(diǎn)開展的研究工作包括：

1、覆蓋脊柱、創(chuàng)傷、關(guān)節(jié)、運(yùn)動(dòng)醫(yī)學(xué)等骨科醫(yī)療器械領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品。

2、負(fù)責(zé)新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝等技術(shù)的研發(fā)和轉(zhuǎn)化。

3、與國(guó)內(nèi)外院校、知名專家學(xué)者合作，開發(fā)新產(chǎn)品與新技術(shù)，更好地服務(wù)于臨床。

4、對(duì)已有產(chǎn)品、技術(shù)的改進(jìn)和提升，產(chǎn)品試生產(chǎn)轉(zhuǎn)化及評(píng)價(jià)。

5、定制化產(chǎn)品的開發(fā)。

6、產(chǎn)品性能測(cè)試和研究，包括有限元分析、力學(xué)性能測(cè)試、臨床模擬操作等。